焊接平台的刮研方法有哪些要求

焊接平台热处理与普通平台一样也需要两种工艺——退火和淬火。钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温相应的时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。淬火的主要目的是获得普通冷却条件下不能的急冷组织，以提升铸件的硬度、性和综合力学性能。回火则是淬火处理的一种后处理工序，其目的是减小淬火中产生的应力。淬火后的钢件一般不能直接使用，进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度好、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以除掉或减少内应力、降低脆性，提升韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

检测用的焊接平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性，哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁焊接平台的本身为测量基面，其放置应稳定，用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。

焊接平台柔性工装的结构优化设计技术主要包括：工装结构（特别是骨架结构）轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，焊接平台柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。

焊接平台的刮研方法：

1、精刮：在细刮铸铁焊接平台的基础上进行精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，均匀研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于查验东西、细致导轨和严密东西接触面的刮削。

2、细刮：细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点松散快。细刮时要朝着一个方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

3、粗刮的特点是选用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁焊接平台工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可进行细刮。

4、刮花：铸铁焊接平台刮花的效果一是漂亮，二是有积存润滑油的功能。一般多见的斑纹有：斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。其他，还可通过查看原斑纹的完好和不见的情况来区分平面作业后的磨损程度。

5、粗刮：若工件表面很是粗糙、加工痕迹较深或表面严以临床为主锈、不平或歪曲、刮削余量在0。005mm以上时，应先粗刮。

6、当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

焊接平台在使用中，它需要承受相应的负载。如果检验平板的刚度较差，则由负载引起的偏差将很大，因此铸铁平板的平坦度较差，并且它将不再用作参考平面。因此，板的刚度是影响其使用精度的重要因素。

焊接平台在许多的测量工作中，经常使用的工具数平尺居多，使用多的是铸铁平尺和岩石平尺。焊接平台用于数控机床范围，并且逐步体现出，稳定性，复合化，多轴化，智能化，网络化，柔性化，绿色化的特点，不但可大幅度提升加工速率、降低加工成本，而且还可提升零件的表面加工质量和精度。很加工技术对制造业实现、优良、低成本生产有普遍的适用性。

焊接平台刚度是衡量板材质量的重要指标。焊接平台的承载能力不错，刚性稳定，在1吨左右集中载荷作用下，其变形量只有0.553mm；而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm。可以达到绝大多数的焊接及装配加工的需要。所有模块加工精度均高，工作平板定位孔的中心距公差为±0.05mm，有较不错的定位精度。