铸铁平板使用前的准备工作及技能要求

铸铁平台在机械加工的时候粗精加工应该分开，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来去掉内应力。

铸铁平台的维修是钳工用刮刀在需要维修的铸铁平台工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。铸铁平台的维修研具：为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成都，要用到细致的平板、平尺、用检具等。铸铁平台精度维修工艺：铸铁平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体步骤是：

1、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。

2、细刮：细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快。细刮时要朝着确定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

3、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。

铸铁平板使用前的准备工作：

1、铸铁平板开始检验工作前，确认铸铁平板表面精度在合格范围内。

2、检查铸铁平板平面有无锈蚀、磨损或刮伤等。

3、先清理工件测量面之毛边、油污或渣屑等。

4、用精洁软布或无尘纸将铸铁平板擦拭干净。

5、需要定期填写检验记录薄，需要时再校正一次。

6、将待使用的铸铁平板及仪器齐排在适当位置，不可重叠放置。

铸铁平板的技能要求：

1、平板工作面不可以有损坏外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板相对两个侧面上，应有设备手柄或吊环设备的螺纹孔（或圆柱孔），且设备方位的计划应尽量减少因搬运而致使的变形。

3、精度等级为0级~3等级的平板工作平面上，砂孔直径小于12mm的应使用相同材料堵塞，堵塞材料的硬度应小于工作台材料的硬度。工作面堵塞的砂孔不能过4个，且砂孔之间的距离不能小于80mm。

4、平板的铸造表面应理解型砂且平坦，涂漆健壮。

5、平板应去磁和稳定性处理。

6、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

7、平板工作面通常选用刮研技能。对选用刮研加工的2等级平板工作面，其表面粗糙度Ra容许值为5μm。

8、平板应选用质地细致的灰口铸铁等材料制造，工作面硬度应为HB（170~240）。