如何防止铸铁平板出现缩松的现象

大家对于不同的铸铁平板需要进行相应的认知，对于它们的工作原理以及具有操作流程问题，都需要进行正确型的认知。起先作为铸铁平板操作者的您，需要进行正确的工艺线路设置，然后对于各个监测流程的操作规范，以及需要设置的监测数据标准，同样需要进行谨慎的对待。

在进行实际工件监测前，大家对于设备的各个构件需要进行仔细的检查。其中铸铁平板平板的校正就是你我需要谨记的问题，这样对于实际监测的度，就是种本质型的提升。对于不同的工件需要使用相应的监测标准，这也是你我进行工件监测的依据。有了这些不错性能平台的帮助，大家的工件生产品质就能够得实质的改进。

对于铸铁平板的新手使用者而言，这些平台的使用原则就是繁琐的问题。但是只要大家能够给予谨慎认真的对待，铸铁平板的工艺流程问题，就能够被你我所掌握，进而提升实际的工件检测品质。

对于铸铁平板要求而言，我们不仅要的是质量要有所确定，还要求经济简单，这样就牵扯到铸铁平板结构设计问题了。如何才能做到铸铁平板的正确机构设计？

铸铁平板的结构：在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。

设计铸铁平板铸件时，不仅要确定使用性能的要求，还有达到铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单，经济，快的生产出合格铸件的目的。

相对细长件或大而薄的铸铁平板/铸铁平板件，为防止弯曲变形，应采用对称或加筋的结构，平台铸件的结构设计正确与否，对铸件的质量，生产率以及成本有很大的影响。铸件的机构包括：铸件外形，内腔，壁厚，壁与壁的连接及增加筋，凸台，法兰等。

铸铁平板缩松补救措施：

①焊补。挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理；

②对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提升铸件的密封性能；

③重要零件可进行热等静压处理，去掉铸件内的疏松；

④疏松超过验收条件无法补救时，或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时，应予报废。

铸铁平板缩松防止办法：

①改进铸型工艺设计，正确设置浇冒口系统、冷铁和补贴，确定铸件在凝固过程中获得补缩；

②改用补缩速率不错的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；

③改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；

④对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；

⑤增加合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；

⑥采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；

⑦提升铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；

⑧调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提升其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提升浇冒口系统的补缩效果；

⑨凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充足利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；

⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提升碳、硅含量；?降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提升冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提升冒口的补缩速率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提升明冒口的补缩速率。

铸铁平板结构稳定取决于平板的高度，板面的厚度，周边围子的厚度，拉筋的厚度及高度。所以，在平板的相对两侧面上，我公司都安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔以方便运输。