铸铁平板压砂效果需要注意哪几点

铸铁平板表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。

使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮(以实际报告为主)纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量愈不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁平板压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平板压砂效果，需要注意以下几点：

1、压砂房间、划线平板、辅料要清洁干净；

2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平板发热而导致平板变形。

3、铸铁平板压不进砂时可以在平板上加重量；

4、研磨时铸铁平板要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等；

铸铁平板是工业生产和研究不可少的工具，正确的使用和维护铸铁平板是保持铸铁平板精度，延长它使用寿命的重要条件，也是工人岗位责任制度中不可少的一条。使用者能正确的使用铸铁平板，就会充足发挥现有铸铁平板的作用、扩大使用范围，减少测量误差，提升测量精度，顺利地完成检测任务。

铸铁平板为什么我们总会强调要加以维护和保养，如果只是使用，不加维护，不管如何结实，用不了多久就会丧失精度，后变成废物。反之，如果在日常的工作中对铸铁平板爱惜使用，细心维护，虽然长年累月使用，发生磨损，经过检修，仍能保持良好的精度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能有大影响，为确定品质，我厂生产的系列铸铁平板均选用HT200-300产排号铸铁，采用消失模铸造工艺，经图纸设计→模型生产→浇注→清砂→退火→粗加工→二次回火处理→数控精加工→铲刮→检验出厂等10余道工序完成，硬度达HB170---240，承载重量可达上百吨，精度稳定，性能不错。

铸铁平板夹砂在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。气孔在铸铁平板铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，外形有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有会萃成片的。适当降低金属的浇注温度。

热裂在铸铁平板铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。进步浇注系统的挡渣能力。粘砂在铸铁平板铸件表面上，全部或部门笼盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗拙。

严格控制型砂机能和造型操纵，合型前留意打扫型腔。避免壁厚的溘然改变。进步型砂、芯砂的不怕火度。