铸铁平台在包装的时候有什么讲究？

铸铁平台在包装的时候，要用木材作为外包装，在的环境下还要做全封闭的包装。铸铁平板在精加工之前，底面需要清砂，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铸铁平板在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平板在使用之前，要选择质量好的，要有的平面度，才能在使用中高度。

为了防止铸铁平板变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用的很长期。铸铁平板在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。按标准计量检定规程执行的，它的工作面硬度为HB170-240。

在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平板铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆，各棱边应修钝。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，细致测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作细致划线。在机械制造中也是不可少的基本工具。

铸铁平台是现代工业生产制造活动中被普遍使用的基准平面量具，大量应用于产品及机械零部件的检验、检测及划线、装配工作的基准平面。产品以元宝生铁为原材料铸造后经人工时效及自然时效处理，工作面经机械加工（刨、铣、磨）后由技术人员手工刮研、铲刮或者研磨制造而成。铸铁平板的刮研过程一般分为粗刮、细刮、精刮和刮花等。

一、粗刮：

就是用粗刮刀在刮削面上均匀地刮去一层较厚的金属，以便很快的去掉粗糙的表面（加工刀纹）或者多的加工余量。刮削时可采用连续推铲的方法，使刀痕连成长片，利用平行平尺或者桥尺作为基准对刮削面涂色对研，根据着色情况反复刮削高点，直至将刮削面刮削平整。粗刮时的接触点数要求2-3点/(25mm*25mm)。刀痕的宽度约为刮刀刃口宽度的2/3-3/4。

二、细刮：

就是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步刮削表面的不平整现象。此时刮削采用短刮法，即刀迹长度约为刮刀刀刃宽度。随着研点的不断增多，刀迹要逐渐缩短。各遍刮削应按方向进行，再刮下一遍是要与上一遍刮削方向交叉进行，以此原方向的刀痕，否则出现的研点会成条状分布。在刮削过程中要把刮刀放平整，防止刮刀倾斜，以免将刮削面刮出深痕。反复刮削直至接触点数至12-15点/（25mm*25mm）。此时刀痕宽度应为刮刀刃口长度的1/3-1/2

三、精刮：

刮削时采用精刮刀采用点刮法，即刀痕长为5mm左右。精刮时要注意落刀要轻，抬刀要。在每个研点上只刮一刀，不可重复，并交叉刮削。当接触点达到20点/25mm*25mm以上时，可将研点分成三类，将亮的研点全部刮去；正等研点在其顶部铲去一半；小研点不铲。

四、刮花：

刮花的目的，一是单为了美观；一是为了润滑条件，还可根据花纹的消失程度来判断工作面的磨损程度。