如何减少焊接平台的缺陷

焊接平台工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台规格：特别规格可以按用户要求设计生产。坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于机床铸件和相关焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本。

焊接平台辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这确定了焊接平台支承的正确布局。

使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。

焊接平台浇注位置的确定主要：

1、从焊接平台的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力。

2、变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提升浇注质量果的。

3、要避免铁水在型砂中推进的较前端部份在产品的关键区域聚集。

4、少用或不用阶梯形浇口。

5、尽快充型。

焊接平台缺陷如何减少？

1、要焊接平台有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值；

2、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

3、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；

4、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

5、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

6、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；

7、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

8、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩。

焊接平台的表面硬度偏低时容易磨损。工件测力过大会造成焊接平台的变形或较早的磨损。焊接平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个焊接平台的面积。焊接平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在焊接平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。