焊接平台容易出现问题及解决措施

焊接平台辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这确定了焊接平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。

焊接平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。

焊接平台就是在平台的上面进行焊接工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能确定铸造合金液具有足够的能力充满铸型。

通常在相应铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。这一小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。

焊接平台的检测方法如下：

1、在焊接平台的两个侧面上，应设置有用于安装吊装用的手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。在设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的平台变变形。

2、焊接平台工作面要平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应型砂、表面平整，涂漆。各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。

3、焊接平台工作面的硬度应在HB170-220之间。

4、焊接平台主体应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，确定其质量。

5、焊接平台应经过稳定性处理和去磁处理。

6、根据用户要求，在工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。

7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

焊接平台的承载能力不错，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展，组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。

在安装、调整和定位工件过程将焊接平台工装系统的通用功能展示的清晰，在了大型工件方面的应用上。焊接平台的工作面的精加工准确度等级为0级和1等级的平板工作面应采用刮研法或效果与刮研法类似的其他工艺方法进行精加工。

焊接平台出现问题的相应解决措施：

1、焊接平台应尽量避免铸件内具有大的水平面。

2、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩。

3、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚。

4、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等。

5、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有断面壁厚。

6、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。

7、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固。

8、要焊接平台铸件有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值。