怎样做可以延长焊接平台的使用寿命

在操作焊接平台时要行精度调试。然后把焊接平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和焊接平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏焊接平台的作业面。工件的分量愈不能够超过焊接平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平台的构造，甚至会形成焊接平台变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平台准确度的其他缺陷；使用中的划线平台允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm×400mm的划线平台工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的划线焊接平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。

焊接平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个焊接平台的面积。焊接平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。在焊接平台使用中，需要轻拿轻放任意工具减少磕碰，和必免过大的冲压力。

焊接平台的平面上不易长期放置沉重工件，以及影响对角出现变形。焊接平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命！焊接平台不易变形的前提下就是选合格的焊接平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。

焊接平台的时效处理是能降低残余应力，使工件尺寸精度稳定的方法都叫"焊接平台时效"。常用时效方法有自然时效、热时效、振动时效等等。

1、自然时效是较早的时效方法。它是把焊接平台毛坯件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹、日晒、雨淋和季节的交替变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。

自然时效的优点是：焊接平台尺寸稳定性不错，方法简单易行。缺点是：生产周期长，生产速率低，占用场地大，不易管理，不能及时发现构件内的缺陷，已逐渐被淘汰。

2、热时效：将焊接平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起焊接平台强度降低。如果升温速度过快，在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，焊接平台各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与焊接平台本身的残余应力叠加超过强度限值，就会造成焊接平台开裂。

热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果。

热时效的优点是：周期短、构件尺寸稳定性不错、便于管理。缺点是：一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。

3、振动时效：焊接平台的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展。可用木锤。橡皮锤。紫铜锤等，敲构件的适当部位，可激起构件共振。如用拾振器。测振仪和光线示波器可记录下构件作自由衰减振动的振型。锤击松弛法是给焊接平台毛坯件一个冲击力，击起工件的响应，工件以自己的固有频率和衰减的振幅作减幅振动。敲击后的振幅大，在构件内引起的"振动力"也大。这一振动力多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服值σ。引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。